工場IoT ソリューション
弊社の工場IoTソリューションは、「経営課題を解決するソリューション」と「現場の課題を解決する・効率化するソリューション」の2種類から構成します。
経営課題解決としては、工場全体にわたるソリューションとして「データ分析による課題抽出・分析」、「AIによる自動制御」から構成します。
現場の課題解決・効率化としては、準備・出荷ソリューションとして「部品カウンタ」、「動線最適化」、生産工程ソリューションとして「セル生産支援」、「生産進捗表示」、「計測装置」、保守・運用ソリューションとして「ビジネスフォン」、「LED調光」、「消費電力計測」、「スイッチリモート制御」、「メータ自動読取り」から構成します。
弊社の工場IoTソリューションでは、現行設備を買い替えることなしに効率や品質を上げることを目指しています。
経営課題の解決
経営課題の解決では、下記のような各種のデータを利用して、工場全体にわたる経営課題の解決を行います。
- 電力データ
- 温湿度、照明、制御装置などの各種センサ情報
- 空調、生産、など工場の設備情報
- 生産計画／実績
- 作業指示／実績
- 部品在庫情報
- 製品在庫情報
- 部品加工、部品実装、組立、試験における製造ノウハウ
- 部品、仕掛品、製品、市場などの品質情報
- トレーサビリティ情報
解決する課題の例を以下に列挙します。
- 生産性向上（製造原価低減）
- 品質安定化（損失コスト低減）
- 省エネルギー（費用削減）
- 現場改善推進（付加価値向上）
多くの工場では、各種のデータを取得していますが、問題があった時に初めて参照することが多く、それらを有効に活用できていない可能性があります。そこで、弊社では眠っているデータの力を最大限に活用いたします。
現場の課題解決・効率化
現場の課題解決・効率化では、弊社グループ工場で抽出した現場の課題を解決する各種ソリューションを用意しています。
弊社の工場IoTソリューションの多くは、グループ会社の製造工場において実証実験を行っており、その結果を使用してブラッシュアップしております。
また、AIなどを使用しているツールの性格上、お客様の環境で効果があるかを確かめるPoC（Proof of Concept：概念実証）を行ってからの導入となるツールもあります。
AI（予測・制御）ソリューション
消費電力の削減、作業工程の最適化、生産現場における様々な課題を、データ分析による傾向抽出、AI(人工知能)による傾向分析・予測、その結果を利用した最適化案の提案をおこないます。まずはご相談ください。
生産現場におけるデータ分析ソリューション
弊社では、生産系のグループ企業と共同で生産の最適化、効率化に取り組んでおります。これまで生産現場において培ったノウハウに基づき、お客様に最適なデータ分析ソリューションをBIツールとともに提供しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
メータ自動読取り
弊社では、生産系のグループ企業と共同で生産の最適化、効率化に取り組んでいます。そこで実証済のメータ自動読み取りシステムを提供いたします。生産現場のご要望に合わせて、カスタマイズすることも可能ですので、お気軽にお問い合わせをお願いいたします。
部品カウンタ
弊社では、生産系のグループ企業と共同で生産の最適化、効率化に取り組んでいます。その取組みの一つとして、画像解析による部品数カウンタを開発しました。お気軽にお問い合わせをお願いいたします。
無線とWebを活用した生産進捗表示ツール
弊社では、無線とWebを活用した生産進捗を行っています。工場で自社開発したもので実際に使用しています。お気軽にお問い合わせをお願いいたします。
セル生産支援システム
弊社では、製品組み立てにおいてパソコンを使用し音声と画像による指示に従い生産を行っています。工場で自社開発したもので実際に使用しています。お気軽にお問い合わせをお願いいたします。
動線の最適化ソリューション
弊社では、生産系のグループ企業と共同で生産の最適化、効率化に取り組んでいます。そこで実証済のソリューションを販売いたします。その取り組みより生まれた動線の最適化ソフトウェアを提供いたします。生産現場のご要望に合わせて、カスタマイズすることも可能ですので、お気軽にお問い合わせをお願いいたします。
スイッチのリモート操作
弊社では、生産系のグループ企業と共同で生産の最適化、効率化に取り組んでいます。その取り組みにより生まれたスイッチのリモート操作システムを提供いたします。生産現場のご要望に合わせて、カスタマイズすることも可能ですので、お気軽にお問い合わせをお願いいたします。